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自動車補修塗料業界では、製品の品質がお客様の意思決定における重要な要素となります。70カ国以上に輸出する補修塗料の専門メーカーとして、WASHINTAは常に品質管理を最優先に考えています。本日は、当社の工場「内部」をご案内し、すべての補修塗料が最高水準を満たしていることをどのように保証しているかをご紹介します。
1. 原材料の厳選
品質保証はソースから始まります:
当社の着色剤、樹脂、添加剤、溶剤はすべて世界的に有名なサプライヤーから仕入れています。
原材料の各バッチは、当社の基準に準拠していることを確認するために、工場に入る前に化学組成分析、安定性テスト、色検査を受けます。
このステップにより、コーティングの基本的な性能と長期的な色の安定性が保証されます。
2. 高度な生産設備
すべてのバッチで均一性と一貫性を保証するために、当社は最新の生産ラインに投資しました。
着色剤と樹脂の完全な混合を保証する全自動分散システム。
各缶の正確な容量と比率を保証する高精度充填装置。
密閉された生産環境により、ほこりや汚染を防ぎ、純粋なコーティングを保証します。
高度な自動化により、人的エラーが削減され、安定した信頼性の高い製品パフォーマンスが保証されます。
3. 厳格なプロセス管理
すべての製造ステップは厳格なプロセス基準に従っています。
温度、湿度、混合速度が正確に制御されます。
異なるタイプのコーティング（無地、パール、水性）は、独立した製造プロセスに従います。
すべてのバッチは、粘度、乾燥時間、光沢、接着テストなどの品質検査を受けます。
すべてのテストに合格した製品だけが次の段階に進みます。
4. 包括的な品質テスト
当研究室には最先端の機器が備えられています。
標準サンプルとの色の一致を確認するための分光光度計。
高温・低温・高湿度下でのコーティングの安定性を確認する耐候性試験装置。
接着性、硬度、耐衝撃性を評価するための機械的性能テスト。
すべてのコーティング缶は、顧客の手に渡った際に優れた性能を発揮できるよう、複数のテストを受けています。
5. 継続的な改善と研究開発サポート
品質は生産管理だけでなく、継続的な研究開発にも依存します。
当社の専門的な研究開発チームは、カラーマッチングの精度とコーティングの耐久性を向上させるために、配合を継続的に最適化しています。
顧客からのフィードバックは生産プロセスの改善に直接活用され、閉ループ品質管理システムを形成します。
新しい材料と技術の応用により、当社の製品は市場の最前線に留まります。
結論
自動車補修コーティングの品質が修理結果と顧客満足度を決定します。
原材料の選択、生産設備、プロセス制御から厳格なテストや研究開発サポートまで、あらゆるステップで厳格な管理を通じて、あらゆるコーティング缶の高品質を保証します。
専門的な補修コーティングメーカーを選択することは、信頼性、安全性、効率性を選択することを意味します。
